為了讓更多的企業(yè)更快學習了解先進企業(yè)經(jīng)驗和做法，特別是支持和幫助中小企業(yè)復工復產(chǎn)，特開辟“計量服務中小企業(yè)專欄”，摘編一篇計量助推企業(yè)提質增效典型案例（中小企業(yè)），為您帶來“別人家”的優(yōu)秀案例，歡迎廣大量友們圍觀、互動。
計量助推企業(yè)提質增效典型案例：
計量測試助產(chǎn)能翻四番
安徽中天石化股份有限公司
安徽中天石化股份有限公司始建于1998年，是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和技術服務于一體的國家高新技術企業(yè)。
作為國內知名的潤滑油脂專業(yè)生產(chǎn)商，公司建有一流的潤滑油脂智能制造生產(chǎn)線，配備有先進的生產(chǎn)設備、精密的檢測儀器，實現(xiàn)智能精確生產(chǎn)，具備年產(chǎn)各類潤滑油脂十五萬噸的能力。公司產(chǎn)品有潤滑油、潤滑脂兩大系列共700多個品種，廣泛應用于工農(nóng)業(yè)機械設備、交通運輸車輛、國防軍事裝備、民用生活設施等國民經(jīng)濟各領域，其中60多項產(chǎn)品技術處于國內領先、國際先進水平。公司產(chǎn)能規(guī)模、品牌影響、科研水平、經(jīng)濟實力等綜合指標在同行民營企業(yè)中，位居第一方陣。公司擁有一支由國內外知名專家、教授和經(jīng)驗豐富的技術人員組成的科研隊伍，先后與清華大學、合肥工業(yè)大學等十幾所科研院校建立起密切的校企合作關系，研發(fā)成果卓著。公司建有院士工作站和省級企業(yè)技術中心，是安徽省潤滑油脂工程技術研究中心和安徽省潤滑油脂標準化技術委員會的承辦單位。
一、背景情況
2015年前，公司在加工成品油時，相關基礎油、添加劑用量采用人工稱重的操作方式，其精準度差、不易操作、差錯率高、油品易產(chǎn)生雜質，導致時間浪費、效率低下、成品油品質還無法保證，給企業(yè)帶來一定的損失。引進一套自動檢測和精準測量系統(tǒng)，消化吸收，指導生產(chǎn)加工全過程，就顯得尤為迫切。
二、技術措施
1.引進業(yè)內先進的PLC全自動測控系統(tǒng)，系統(tǒng)中高靈敏數(shù)字模塊進行精準測量，通過傳輸系統(tǒng)準確讀取測量數(shù)據(jù)并顯示于儀表上，稱重效果高效、準確、無差錯、品質有保證。
2.充分發(fā)揮公司院士工作站和省級企業(yè)技術中心優(yōu)勢，與相關院校開展合作，在PLC系統(tǒng)基礎上研發(fā)生產(chǎn)過程智能控制(PPA)系統(tǒng)，升級計量信息管理系統(tǒng)，實現(xiàn)智能計量控制功能。
3.開發(fā)遠程“流量計與機泵、自控閥連鎖控制”功能。按照生產(chǎn)配料的要求設定了進料的數(shù)量后，系統(tǒng)能通過計算機工作站的軟件功能，自動控制選定的調合罐前需進料的進料閥以及對應的機泵馬達的交流接觸器，實施同步連鎖控制，進行準確的流量計配料實時流量控制。同時，系統(tǒng)通過安裝在流量計入口輸油管道上的智能溫度儀”可采集到管道內物料實時溫度，然后再以電流信號方式傳輸?shù)讲噬珗D像控制中心。計算機工作站收到模擬量電流信號后轉換成實時溫度數(shù)值，并根據(jù)計算機內置的“溫度-密度”自動換算表格，對流量進行自動密度補償，以此提高流量計的計量的精度。
4.開發(fā)遠程“稱重系統(tǒng)配料數(shù)據(jù)采集、顯示和監(jiān)測”功能。系統(tǒng)與安裝的現(xiàn)場稱重儀表相連接，通過每個稱重罐上的稱重模塊對罐內物料的實時重量數(shù)據(jù)進行監(jiān)測，并且以信號的輸送方式將數(shù)據(jù)傳給計算機工作站，進行實時重量數(shù)據(jù)顯示。為了保證稱重計量的最終控制精度，采用數(shù)字信號傳輸?shù)姆绞剑_保了“稱重傳感器”測到的信號在傳輸過程中沒有衰減和損耗現(xiàn)象，使整個稱重計量系統(tǒng)精度更高，保證了調合配方的精準度。
5.開發(fā)遠程“機泵和自控閥同步連鎖控制”功能。系統(tǒng)通過計算機工作站軟件編程計算功能，按照實際配料過程中稱重計量的要求，有效地遠程遙控進料自控閥的開啟及關閉，從而自動控制進料量；同時，對輸油泵馬達的交流接觸器實施同步連鎖控制，進行精確計量。
6.液位和重量自動換算功能：由于密度將隨著溫度變化，在人工輸入各種組分的標準密度數(shù)值后，計算機根據(jù)安裝在現(xiàn)場的智能溫度儀測得的實時溫度數(shù)值，通過內部公式進行自動“(溫度－密度)補償”和“(液位-重量)換算”，得出對應的重量數(shù)值，以便隨時掌握油罐庫存情況。
7.制定出系統(tǒng)操作規(guī)程，并對操作人員進行培訓。8.對成品油過濾網(wǎng)、溫度計、壓力計、流速量進行計量校準，校準由技術部門負責，并制定出校準計劃。9.培訓預備品管、倉庫及卸油人員，由原有老人帶新人方式，避免因人員休假引起操作不當而造成油品質量異常。
三、具體成效
1.通過PLC全自動測控系統(tǒng)的引入和PPA系統(tǒng)的研發(fā)，計量精度誤差小于0.2%，在過程計量保障、計量工作有效性、計量管理方面成績顯著。
2.操作人員依照操作規(guī)程作業(yè)，再未出現(xiàn)稱重精度上的異常，有效防止了配比精度誤差引起的質量異常。3.對油品過濾網(wǎng)目精度、溫度計、壓力計、流速量計量及更正后，成品油中再無異色雜質。4.公司建有計量器具管理臺賬、校驗記錄、流轉記錄、計量器具管理人員資質培訓、考核記錄等一系列的管理檔案可供追溯，為公司標準化生產(chǎn)、提升產(chǎn)品質量打下堅實的基礎。
四、感受體會
1.在技術創(chuàng)新、產(chǎn)品升級控制、工藝過程控制、產(chǎn)品質量提升皆采用先進的計量測試技術均取得了顯著的效益與成果。
2.節(jié)省大量的人力，而且產(chǎn)能翻了四翻。3.通過數(shù)字模塊和壓敏電阻實時數(shù)據(jù)采集和儀表顯示，實現(xiàn)了采集數(shù)據(jù)自動化，操作處理智能的兩化融合，產(chǎn)品合格率可達100%。4.完善性能指標的檢驗與型式試驗，對檢驗與生產(chǎn)設備進行計量校準，以實現(xiàn)整個生產(chǎn)與監(jiān)測過程中量值準確可靠，使企業(yè)得到更好的發(fā)展，經(jīng)濟效益逐年提升。
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來自中國電氣工業(yè)100強的計量攻關
以最強技術團隊攻關 提升檢測效率8倍以上
供稿：市場監(jiān)管總局計量司
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