如何將新一代的信息技術(shù)與制造業(yè)融合?如何提高智能技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域的應用?如何實現(xiàn)中國制造業(yè)的大突破？一直以來，人類從未停止過對科學新成果應用的探索，在智能制造領(lǐng)域也有了更多新的突破。

7月4日-5日，第三屆汽車管路技術(shù)峰會在上海舉行。新拓三維在峰會上發(fā)布了國內(nèi)首臺自主知識產(chǎn)權(quán)彎管零件光學3D檢測設備——Tube Qualify彎管檢測系統(tǒng)，打破國際彎管光學三維檢測設備壟斷，以顛覆傳統(tǒng)彎管檢測手段的技術(shù)表現(xiàn)，實現(xiàn)中國智能制造在工業(yè)檢測領(lǐng)域的新突破。

顛覆傳統(tǒng)工業(yè)檢測技術(shù)

作為國內(nèi)首臺自主知識產(chǎn)權(quán)彎管零件光學3D檢測設備，Tube Qualify打破了國際彎管光學三維檢測設備壟斷，成為彎管零件3D檢測行業(yè)新標準。新拓三維還通過與西安交通大學和山東大學等高校攜手，與浙江和良智能制造等企業(yè)開展合作，加速其設備設計與研發(fā)的進程。

彎管零部件因為其管子和機械零件的雙重特性，在汽車制造、航天航空、軌道交通等各種行業(yè)上均有廣泛的應用。隨著人們對生活質(zhì)量和工業(yè)要求的提升，其產(chǎn)品質(zhì)量和品種要求也越來越高。然而,彎管零件形狀復雜、容易變形等特性，在生產(chǎn)制造檢測過程中耗時耗力，浪費材料，產(chǎn)品品質(zhì)也無法保證。在過去，傳統(tǒng)檢測主要依靠人工在檢具上進行。檢測過程效率低、對產(chǎn)品損傷大的特點一直是中國工業(yè)檢測待解決的難題。

如何快速且無損地獲取彎管零件精準數(shù)據(jù)，成為解決難題的關(guān)鍵。國內(nèi)首臺管件光學三維檢測設備Tube Qualify在功能設置上不僅克服了傳統(tǒng)檢具的弊端，還為客戶提供了管件生產(chǎn)的最優(yōu)方案。

據(jù)悉，Tube Qualify軟件的所有功能，均圍繞彎管設計生產(chǎn)流程而開發(fā)，每個生產(chǎn)設計流程都需要不同類型的數(shù)據(jù)。為滿足不同客戶在不同流程步驟的需求，在產(chǎn)品設計與分析階段，Tube Qualify通過“展示特定數(shù)據(jù)和編輯數(shù)據(jù)”的方式為每位客戶提供定制化的工作環(huán)境。

新拓三維CEO唐正宗博士介紹，Tube Qualify三維光學彎管檢測系統(tǒng)采用非接觸式三維光學測量技術(shù)，通過多個高幀頻、高分辨率的工業(yè)級3D攝像頭，能夠捕捉復雜管件的精準三維數(shù)據(jù)，并快速重建出三維模型，測量精度高、測量速度快。

在測試現(xiàn)場，工作人員把一根彎管放到Tube Qualify設備里，幾秒鐘后即在電腦中顯示出了彎管的三維模型和詳細檢測數(shù)據(jù)。這種三維數(shù)字化的檢測方法，再復雜的管件都可以做到各個位置的高精度檢測，還可以同時測量多個管件，測量數(shù)據(jù)也可以實時反饋給彎管制造機，并自動進行參數(shù)設置的調(diào)試。多項測試數(shù)據(jù)表明，基于Tube Qualify設備，彎管檢測和機器調(diào)試效率比傳統(tǒng)手段提升了數(shù)十倍以上。

助力智能制造

當前，新一代信息技術(shù)與制造業(yè)深度融合，正在引發(fā)影響深遠的產(chǎn)業(yè)變革，形成新的生產(chǎn)方式、產(chǎn)業(yè)形態(tài)、商業(yè)模式和經(jīng)濟增長點。同時，光學3D檢測設備作為工業(yè)領(lǐng)域關(guān)鍵技術(shù)，應用前景廣闊。

一方面，光學3D檢測能夠替代傳統(tǒng)檢具和人工測量，實現(xiàn)智能制造，減少成本投入，提高企業(yè)效益；另一方面，在線檢測獲取的彎管零件等三維數(shù)據(jù)，方便追溯、分析和再利用，有助于工業(yè)企業(yè)間信息協(xié)同與融合，推進工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的建設。

據(jù)悉，新拓三維正在推動其產(chǎn)品大規(guī)模商用落地。唐正宗介紹，新拓三維Tube Qualify三維光學彎管檢測系統(tǒng)目前已通過日本三櫻等國內(nèi)外彎管制造、彎管機生產(chǎn)企業(yè)的驗收，并簽定了后續(xù)批量供貨協(xié)議，將為汽車、航空航天等多個領(lǐng)域提供彎管檢測服務。