一、管理創(chuàng)新推動節(jié)能減排上水平

    1.目標(biāo)超前、考核到位
    南通醋酸纖維有限公司(以下簡稱“南纖公司”)是國內(nèi)成立最早的煙用醋酸纖維生產(chǎn)企業(yè)，其能耗約占煙草行業(yè)的四分之一，是行業(yè)唯一被列入全國“千家企業(yè)節(jié)能活動”的企業(yè)。根據(jù)國家質(zhì)檢總局提出的南纖公司要努力成為行業(yè)節(jié)能減排亮點的指示精神，公司成立了節(jié)能減排網(wǎng)絡(luò)工作組，全面負責(zé)推進節(jié)能減排工作。從2008年開始，每年投入不少于100萬元的專項資金用于節(jié)能減排課題研究。目標(biāo)管理、系統(tǒng)控制是南纖公司節(jié)能減排的重要手段，公司每年都要根據(jù)近兩年的能耗及排放情況，制定下一年度的節(jié)能減排工作目標(biāo)(如節(jié)能率、COD排放量、單產(chǎn)標(biāo)煤耗、工業(yè)用水循環(huán)率等)，力求目標(biāo)既合理又具有挑戰(zhàn)性。各部門根據(jù)公司總體目標(biāo)，層層分解細化為數(shù)量指標(biāo)、質(zhì)量指標(biāo)、時間指標(biāo)和成本指標(biāo)。如2009年，南纖公司將總目標(biāo)分解為6項二級節(jié)能目標(biāo)和4項二級減排目標(biāo)，確定了11項日常管理重點工作、14個節(jié)能減排技改項目和7個節(jié)能減排研發(fā)項目。根據(jù)目標(biāo)分解指標(biāo)，每月對能耗及排放情況進行計量、統(tǒng)計、分析、考核，實行節(jié)約獎勵、超耗超排處罰，有效調(diào)動了各部門的積極性、主動性，很好地實現(xiàn)了年度節(jié)能減排目標(biāo)。
    2.體系為保障、測控為基礎(chǔ)
    為確保節(jié)能減排工作在管理上得到有效控制，并形成長效機制，南纖公司制定了“降低消耗、科技節(jié)能、持續(xù)改進”的能源管理方針和“遵守法規(guī)、凈化排放、節(jié)約資源、持續(xù)改進”的環(huán)境管理方針，建立了ISO9002質(zhì)量保證體系、ISO10012測量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系、OHSAS18001工業(yè)安全和衛(wèi)生管理體系，以精益生產(chǎn)、7S等先進的管理方法和工具為支撐，將環(huán)保、節(jié)能、清潔生產(chǎn)全面納入“科學(xué)化、文件化、規(guī)范化”的管理范疇，形成了橫管到邊、縱管到底的環(huán)保網(wǎng)絡(luò)及三級能源管理體系。
    南纖公司高度重視能源使用與排放的監(jiān)測。先進的技術(shù)裝備是做好節(jié)能減排工作的基礎(chǔ)，通過持續(xù)改進，目前已實現(xiàn)了能源計量排放監(jiān)測的自動化、信息化、計控一體化、管理網(wǎng)絡(luò)化。采用國際先進的智能儀表，現(xiàn)場能源數(shù)據(jù)采集后直接傳送至DCS、PCS、ΔV控制系統(tǒng)，電能數(shù)據(jù)傳送至EMS電能管理系統(tǒng)，用于生產(chǎn)過程控制和企業(yè)管理，實現(xiàn)了能源使用的實時自動計量、數(shù)據(jù)資源共享、能耗自動統(tǒng)計、歷史數(shù)據(jù)追溯等功能，為公司用能和排放情況分析、成本控制、獎金考核、用能設(shè)備故障分析提供了快捷、準確的依據(jù)。
    3.搭建平臺、創(chuàng)造氛圍
    為提高節(jié)能減排工作的整體水平，南纖公司搭建了“學(xué)習(xí)、科研和激勵”三個平臺，以“綠色”為理念，使節(jié)能減排形成文化。第一，搭建學(xué)習(xí)平臺。通過“請進來、走出去”的方式，請專家舉辦節(jié)能減排專業(yè)知識講座，或參與節(jié)能減排項目合作研發(fā)。每年選派技術(shù)人員到相關(guān)大學(xué)攻讀研究生或參加相關(guān)課題的研討和聯(lián)合攻關(guān)。第二，搭建科研平臺。投資8000多萬元用于技術(shù)中心建設(shè)，引入高精尖技術(shù)人才，為節(jié)能減排的課題研究，以及前瞻性、基礎(chǔ)性理論研究創(chuàng)造了有利條件，同時積極為生產(chǎn)骨干參與節(jié)能減排改進創(chuàng)造條件。第三，搭建激勵平臺。積極推進QC小組和全員合理化建議活動。僅2008年就收到有關(guān)節(jié)能減排的合理化建議300多條，成立QC小組42個，其中《降低吸附床回收丙酮蒸汽單耗》等5個QC小組獲國優(yōu)稱號，《降低202區(qū)主蒸塔蒸汽單耗》等3個QC小組獲省優(yōu)稱號。
    節(jié)能減排涉及生產(chǎn)過程的每一個環(huán)節(jié)、每一位員工，大到工藝改進、技術(shù)革新，小到一張紙、一滴水乃至員工的日常工作習(xí)慣，公司都會正確引導(dǎo)。公司充分利用節(jié)能宣傳周、內(nèi)網(wǎng)、畫欄等載體，宣傳節(jié)能減排的重要意義，提高全員的節(jié)能減排意識。持續(xù)組織開展員工節(jié)能、節(jié)水專題培訓(xùn)，還制作了節(jié)約用水、節(jié)約用電的小標(biāo)貼，張貼在用水、用電點，營造節(jié)能氛圍。在推進節(jié)能減排新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝的同時，利用操作比武、勞動競賽等活動，持續(xù)提高員工的實際操作水平，充分發(fā)揮設(shè)備的工作效率，提高能源利用率。
   

二、技術(shù)創(chuàng)新取得節(jié)能減排新突破

    依靠自主創(chuàng)新節(jié)能減排，是南纖公司節(jié)能減排工作的亮點。創(chuàng)新滲透到公司各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，通過不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝，大力開展科技節(jié)能減排，提高能源利用率，產(chǎn)生了良好的效果。本文簡要介紹3項主要創(chuàng)新成果。
    1.高效優(yōu)質(zhì)低耗的二醋片生產(chǎn)成套技術(shù)研究
    建立并應(yīng)用醋化級木漿活化性能表征方法，首次成功開發(fā)并行加料預(yù)處理工藝，增強了木漿乙?；磻?yīng)活性，預(yù)處理器設(shè)備處理能力提高了13%；通過改進醋酸萃取塔內(nèi)件結(jié)構(gòu)，優(yōu)化萃取塔操作溫度、萃取劑組分配比，使得萃取裝置處理能力提高25%；應(yīng)用化工過程模擬技術(shù)，改進了精餾塔板組件并優(yōu)化操作壓力，提高了精餾塔板效率，回流比由0.95～1.05下降至0.75以下，降低了能耗。
    課題投入經(jīng)費3000萬元，課題成果運用后，較國外同行提高生產(chǎn)效率25%；4條生產(chǎn)線增加二醋片產(chǎn)量25000t/年，節(jié)約蒸汽62500t/年，節(jié)電375萬千瓦時/年。該成果已入圍2009年度江蘇省科技成果獎。
    2.醋酯工藝廢水和廢氣減排治理技術(shù)研究與應(yīng)用
    通過開發(fā)異丙醇三段富集工藝，將廢水中異丙醇由0.1%富集至67%。開發(fā)的在線連續(xù)酯化技術(shù)，使富集異丙醇實現(xiàn)循環(huán)利用。醋酸異丙酯單耗從22.88kg/t醋片降低至10.59kg/t醋片，實現(xiàn)直接經(jīng)濟效益1496萬元/年以上，單耗達到了國際先進水平。
    通過開發(fā)進水CODcr總量自動控制技術(shù)和全混流與平推流相結(jié)合工藝，提高了曝氣池的穩(wěn)定性，減少廢水中CODcr排放約1200t/年，減少廢水中SS排放約1000t/年。通過組合生物滴濾和化學(xué)除臭技術(shù)，處理醋酯廢水的異味氣體，對硫化氫和甲硫醇的去除率為90%以上，異味氣體治理技術(shù)達到國際先進水平。該成果獲2008年度南通市科技進步特等獎。
    3.熱電聯(lián)產(chǎn)節(jié)能減排工藝技術(shù)研究與應(yīng)用
    通過建立母管制熱電機組熱力性能分析數(shù)學(xué)模型，開發(fā)了熱電站機組性能分析與運行管理軟件，實現(xiàn)了汽輪機、鍋爐、加熱器等效率的在線計算和熱電站經(jīng)濟性在線分析計算，并指導(dǎo)運行操作，實現(xiàn)了熱電能效利用系數(shù)提高5%，年節(jié)約標(biāo)煤30000多噸。
    通過開發(fā)高頻電源、屏式旋轉(zhuǎn)極板高效除塵技術(shù)，有效提高了電除塵的收塵能力，實現(xiàn)除塵器出口粉塵由200mg/m3降低到50mg/m3。通過氧化鎂濕法煙氣脫硫系統(tǒng)優(yōu)化研究，解決了國內(nèi)脫硫裝置普遍存在的腐蝕與結(jié)垢問題，脫硫系統(tǒng)可用率達100%，脫硫效率保持在95%以上，年實際脫硫1710t。該成果獲2009年度南通市科技進步一等獎。
    經(jīng)統(tǒng)計，南纖公司在近3年共取得51項技術(shù)創(chuàng)新成果。“十一五”以來，南纖公司累計節(jié)約標(biāo)煤52256t，提前3年完成了國家下達的節(jié)能目標(biāo)；公司排放廢水COD平均值在150ppm左右；每年10萬噸固體廢物中，98%得到綜合利用；年回收丙酮18萬噸，回收醋酸50萬噸，回收率均在98.5%以上。
   

三、節(jié)能減排永無止境

    南纖公司目前的綜合能耗水平已處于國際同行先進水平，在部分節(jié)能減排技術(shù)上達到領(lǐng)先水平，但在醋化反應(yīng)能耗等方面與國際一流水平還有一定差距。南纖公司明確在“十二五”期間再實現(xiàn)節(jié)能10%～15%的目標(biāo)，并在系統(tǒng)節(jié)能、新型節(jié)能技術(shù)應(yīng)用和工藝創(chuàng)新上尋找新的突破口，著重開展基于夾點技術(shù)分析及熱泵技術(shù)開發(fā)的熱能綜合利用研究，開展跨區(qū)域蒸汽冷凝水綜合利用、廢水脫磷、異丙醇酯化催化劑性能研究、除鹽水反滲透技術(shù)、高溫高壓鍋爐和熱電能效分析系統(tǒng)開發(fā)等項目的研究。在節(jié)約資源、保護環(huán)境方面，南纖公司將再接再厲、與時俱進、開拓創(chuàng)新，向資源綜合利用、環(huán)境與經(jīng)濟協(xié)調(diào)發(fā)展的更高目標(biāo)攀登。