“我追求做出質(zhì)量高的產(chǎn)品，深入推敲原材料、設(shè)計、工藝、生產(chǎn)等全過程，只要能提高產(chǎn)品質(zhì)量，一切付出都值得。”這是項目結(jié)構(gòu)負責人趙工樸實的話語和真實的想法。

航天科工203所承擔了多個項目電氣控制裝置的研制生產(chǎn)任務(wù)。電氣控制裝置功能繁多且相對獨立，接口復(fù)雜，外形尺寸和重量均有嚴格限制，對設(shè)計和制造提出了極高要求。傳統(tǒng)的裝聯(lián)工藝在電氣控制裝置制造中暴露出工藝過程復(fù)雜、裝聯(lián)難度高、工藝可靠性提升困難、生產(chǎn)效率低等缺點，嚴重制約了產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性和批量化生產(chǎn)進程。

室領(lǐng)導(dǎo)充分認識到通過工藝改進解決這些難題已迫在眉睫，經(jīng)過討論，將任務(wù)交給了善于鉆研并且經(jīng)驗豐富的趙工。趙工接到任務(wù)后，深感責任重大，迅速帶領(lǐng)項目團隊深入生產(chǎn)一線，對產(chǎn)品裝配過程進行分析，尋找問題癥結(jié)。

項目團隊分析發(fā)現(xiàn)，問題的根源在于內(nèi)部線束繁雜以及功能模塊裝聯(lián)關(guān)系復(fù)雜交錯。于是項目團隊開始圍繞如何“去繁從簡”進行進一步分析和討論。在綜合研判整體結(jié)構(gòu)、電氣功能和對外接口后，項目團隊決定以裝聯(lián)工藝為突破口。經(jīng)過反復(fù)分析和討論，最終提出了以對外電氣接口為驅(qū)動，結(jié)構(gòu)、電氣與裝聯(lián)工藝并行的一體化設(shè)計方法，將傳統(tǒng)裝聯(lián)工藝過程進行了重構(gòu)，不僅實現(xiàn)各個功能電路模塊裝聯(lián)過程并行化，將原有狹小空間操作過程前置為開放式操作，工藝難度大幅降低、工藝可靠性大幅提升，同時額外降低了產(chǎn)品重量，取得了工藝性和技術(shù)指標的雙提升。取得這些突破后，項目團隊難以抑制激動的心情，大家卻胸有激雷，面如平湖，因為他們知道，后面還有幾關(guān)得過，仍然得緊繃神經(jīng)。

最后的這幾關(guān)就是開展一系列可靠性試驗來驗證產(chǎn)品的可靠性，探邊摸底產(chǎn)品的環(huán)境適應(yīng)性和功能性能邊界。需要開展的各級各項可靠性試驗項目多且周期長，在這種高強度、高壓力的工作之下，做好思想動員顯得尤為重要。趙工在過程中不斷給團隊打氣，室領(lǐng)導(dǎo)也時常到現(xiàn)場進行慰問和關(guān)切項目團隊成員。在趙工的帶領(lǐng)下，項目團隊克服工作和生活中的種種困難，24小時堅守試驗現(xiàn)場，日夜連軸推進驗證工作。在大家的共同努力下，各項試驗順利開展，鑒定相關(guān)工作最終完成，他們成功了。

這次的工藝設(shè)計改進攻關(guān)，在項目電氣控制裝置批生產(chǎn)中成效顯著：整機裝聯(lián)質(zhì)量和工藝可靠性獲顯著提高、裝聯(lián)工時縮短95%、直接成本降低10%。該成果已推廣至多項目電氣控制裝置，徹底改變了各項目電氣控制裝置裝配過程復(fù)雜、難度高，工藝質(zhì)量一致性不高的短板，為該類產(chǎn)品系列化、型譜化發(fā)展和大批量生產(chǎn)提供了強有力的保障。該成果獲得了科工集團公司的認可，獲得了集團公司首屆項目產(chǎn)品設(shè)計工藝性大賽優(yōu)秀項目獎勵，形成了電氣控制裝置類產(chǎn)品的專業(yè)設(shè)計規(guī)范。

未來，趙工及他的團隊將繼續(xù)追求航天先進質(zhì)量文化，貫徹落實集團公司質(zhì)量制勝戰(zhàn)略和“零缺陷”質(zhì)量管理要求，自覺踐行“嚴慎細實”的工作作風，弘揚協(xié)同攻堅、勇于攀登的航天精神，用實際行動追求質(zhì)量卓越。