航天科工203所九室狠抓質量紀律規(guī)矩，嚴格落實質量管理各項要求，嚴慎細實，將各項工作做實做細，營造濃厚的質量文化氛圍，提升產(chǎn)品質量保證能力。

  樹牢質量政治意識，對產(chǎn)品懷有敬畏之心

 全員懷有質量敬畏之心，全面履行強軍首責，始終牢記黨和國家賦予我們的神圣使命，使每名職工具有強烈的責任感和使命感。

  全員從自身做起，從細節(jié)入手，牢牢樹立零缺陷理念，落實責任，夯實基礎，以“一次把事情做對”為切入點，堅決避免質量問題發(fā)生。關乎產(chǎn)品質量的要素有很多，首要就是意識和態(tài)度問題。在這種思想的指導下，全員逐步形成了自覺、敏銳的習慣。他們始終以一絲不茍的精神來把握產(chǎn)品質量，秉持著高度的責任心來對待每一件產(chǎn)品，細致入微，敢打敢拼，高質量、高效率地完成科研生產(chǎn)任務。

“五個吃透”貫穿質量工作始終

質量工作是方方面面，貫穿于產(chǎn)品的全生命周期。九室做到五個吃透：吃透需求，吃透技術，吃透狀態(tài)，吃透變化，吃透邊界。

從產(chǎn)品實現(xiàn)角度，吃透甲方的需求，充分進行溝通，有一些意識不到的地方，加強反饋機制，及時進行修改，使產(chǎn)品能夠滿足用戶的需求。

    在產(chǎn)品的設計生產(chǎn)中，從過程控制，就嚴格按照質量文件，持續(xù)不斷提高質量意識。對專業(yè)技術能力進行有針對性的培訓，只有持續(xù)不斷提升專業(yè)能力，才能切實保證產(chǎn)品質量。

   在產(chǎn)品后期，進行充分的試驗驗證，嚴格地滿足任務書的要求，及時進行總結處理，并進行反饋，解決問題，把質量損失降到最低。

    設計是根本，對產(chǎn)品的狀態(tài)、性能了然于心

“好的產(chǎn)品首先是設計出來的”。設計師對任務書的每一個指標理解都要與客戶溝通確認。每一類產(chǎn)品都有自己的規(guī)范設計，產(chǎn)品的設計符合規(guī)范要求。各類評審材料做到準確全面，對產(chǎn)品進行準確描述。在設計中有余量，適應客戶的使用環(huán)境。將每個環(huán)節(jié)都在腦子里過一遍，成為一個操作習慣。設計師小楊如是說道。

    如信號產(chǎn)生的形式，設計師會全面考慮，不同情況下信號代表的信息都應準確無歧義，印制板的布局、布線到元器件的選型，每一步都要細致研究。設計完印制板后，還要與結構設計師進行干涉檢查，避免壓線和干涉，投產(chǎn)前確保裝配無問題。

在生產(chǎn)首臺產(chǎn)品的過程中，電路、結構設計師要到生產(chǎn)一線，與生產(chǎn)工藝師討論設計圖紙中的裝配生產(chǎn)方式是否合理，能否進一步優(yōu)化。測試時除了關注客戶規(guī)定的指標要求外，產(chǎn)品的其他功能和性能也要盡可能地多進行測試，將產(chǎn)品可測試的項目都要摸一遍，做到對產(chǎn)品的狀態(tài)、功能、性能了然于心。

    強化源頭控制，高質量完成產(chǎn)品交付

   在產(chǎn)品設計的關鍵環(huán)節(jié)，從方案評審、技術設計評審，到可靠性專項評審等各個環(huán)節(jié)，加強專業(yè)評審把關，落實203所質量管理體系的各項規(guī)章制度。

針對新研任務多、研制周期短、質量難以把控的問題，九室通過技術攻關，從源頭上進行把控，依據(jù)設計規(guī)范，充分利用“三化”手段，保質保量完成研制任務。如一款產(chǎn)品，由于采用新款處理器，主控模塊實現(xiàn)“三化”設計，可擴展性好、處理數(shù)據(jù)性能優(yōu)越，技術狀態(tài)很快成熟穩(wěn)定，順利轉入批量生產(chǎn)，在保證產(chǎn)品質量的同時，研制到批生產(chǎn)周期大幅壓縮，。在此基礎上，改進后的主控模塊應用于多種產(chǎn)品，適配多個應用場景，形成了高質量的貨架產(chǎn)品，拓展了產(chǎn)品市場。

加強軟件產(chǎn)品“三化”庫建設，制定年度“三化”庫入庫計劃，開展三化產(chǎn)品整理工作，根據(jù)研究室四個專業(yè)發(fā)展需求，前期進行規(guī)劃，建立產(chǎn)品結構樹，并根據(jù)專業(yè)發(fā)展，產(chǎn)品技術路徑的拓展，不斷擴充產(chǎn)品結構樹，目前已經(jīng)有幾十個產(chǎn)品入庫。通過實施“三化”設計，成功實現(xiàn)了降本增效，保質保量的完成產(chǎn)品研制交付，給任務提供了有利保障。

    反復進行試驗，不放過任何一個小問題

    對產(chǎn)品進行篩選試驗、電磁兼容試驗、環(huán)境試驗等一系列試驗，嚴格按照試驗大綱要求，試驗中任何一個微小的問題都不放過，嚴慎細實。

    如在低溫工作試驗中，發(fā)生了波形測試異常，原因有可能是探頭設置不好，供電不穩(wěn)定，或產(chǎn)品本身的問題。設計師就在低溫環(huán)境下多做試驗，換其他測試設備和測試方法，將上述可能一個個進行排除和復現(xiàn)，直至找到根本原因。看似偶然的現(xiàn)象的發(fā)生，背后肯定有必然因素。在相同的環(huán)境下，采用不同的測試手段，采取不同的測試方法，反復進行測試，不放過任何一個細小的問題。

    排除故障有時候是一項很磨人的工作，對設計師的能力要求很高，有個問題是偶發(fā)，在排故的過程中要更加小心，更加專注，更加全面地進行測試，每個測試環(huán)節(jié)都有可能出現(xiàn)問題。我們曾經(jīng)就做過多次排故，記錄數(shù)據(jù)，試驗記錄，支撐試驗。設計師小楊如是說道。

生產(chǎn)中不怕出現(xiàn)問題，要有解決問題的能力

“不怕出現(xiàn)問題，就怕不重視問題甚至隱瞞問題，還要有解決問題的能力?！鄙a(chǎn)組組長小穆如是說道。在電裝中，如果發(fā)現(xiàn)測試不規(guī)范，第一時間徹底解決問題，出現(xiàn)問題按照規(guī)章制度進行上報，反饋，把自己的工作做好。

在測試過程中，對小的不引人注目的參數(shù)保持高度敏感。一次板級測試中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的技術指標在全程范圍內(nèi)與其他產(chǎn)品有一定偏差，于是對電路板不同點位的元器件進行逐個測試分析，發(fā)現(xiàn)其中一個元器件參數(shù)有所偏移，便及時更換了元器件，保證了產(chǎn)品后續(xù)流轉過程中，參數(shù)的一致性和穩(wěn)定性。

      以精益之心提品質，以嚴謹之心強品牌，以敬業(yè)之心謀發(fā)展。通過一系列措施，使全員切實認識到質量是企業(yè)的生存之本，立所之基，是每名職工工作的核心目標。目前，九室全員質量把控能力正在不斷提升，質量意識不斷提高，交付更多讓用戶放心、滿意的產(chǎn)品。