計量是企業(yè)生產(chǎn)的眼睛，計量檢測能力對產(chǎn)品質(zhì)量、物料能源結(jié)算、環(huán)境監(jiān)測、安全防護、經(jīng)營管理、加強成本管理、提高經(jīng)濟效益起著重要的基礎(chǔ)作用。計量工作是實現(xiàn)工藝條件的重要手段，因而也是保證產(chǎn)品質(zhì)量的必要前提，生產(chǎn)經(jīng)營過程是物質(zhì)流與信息流運動的過程，物質(zhì)流的控制過程是通過計量實現(xiàn)的，而信息流的傳遞包含著大量的量值傳遞，兩者都離不開計量工作。 企業(yè)的生產(chǎn)離不開能源計量的消耗，能源是生產(chǎn)活動的推動力，在今天的大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)過程中，能源更是必不可少的生產(chǎn)資料。能源的不可再生性決定了它在生產(chǎn)中不可替代的位置，企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品需要進行成本核算，生產(chǎn)經(jīng)營需要利潤最大化，因此能源計量工作在生產(chǎn)中占有十分重要的地位，隨著社會公眾對環(huán)境保護意識的不斷提高，能源作為不可再生的資源，越來越受到人們的關(guān)注，科技的發(fā)展和技術(shù)的進步對工業(yè)生產(chǎn)的節(jié)能降耗提供了強有力的技術(shù)支持，所有這些都是為了用較少的資源消耗產(chǎn)生出最大的經(jīng)濟和社會效益，因此，通過加強計量工作，提高企業(yè)計量管理和技術(shù)水平，提供準(zhǔn)確可靠的計量保證作用，為改善經(jīng)營管理、降低能源消耗，提供計量保證服務(wù)，是當(dāng)務(wù)之急。下面介紹淄博市幾家典型企業(yè)，看他們是如何從計量保證服務(wù)入手，結(jié)合企業(yè)能源監(jiān)測與經(jīng)營管理，科學(xué)的用好、管好計量器具，依靠先進技術(shù)不斷進行計量檢測設(shè)備改造，加強計量檢測技術(shù)，提供準(zhǔn)確的檢測數(shù)據(jù)，從而實現(xiàn)節(jié)能、降耗，取得最大經(jīng)濟效益的目的。 典型之一：山東新華制藥股份有限公司 山東新華制藥股份有限公司是我國國內(nèi)骨干制藥企業(yè)。為了有效地降低成本、節(jié)能降耗，該企業(yè)投入了大量的資金用于計量工作。動力能源成本無疑是生產(chǎn)成本中較為突出的一部分，因此，節(jié)能降耗成了每個生產(chǎn)單位必須遵循的生產(chǎn)規(guī)則，同樣市場的不斷調(diào)節(jié)，原材料漲價、產(chǎn)品降價也逼迫他們不斷要從內(nèi)部挖潛，從消耗上降低成本。目前，該公司各個生產(chǎn)單位都有自己詳細的節(jié)能指標(biāo)，這些指標(biāo)的落實，大大激發(fā)了職工主動參與生產(chǎn)的積極性。這些指標(biāo)最終體現(xiàn)在可靠的計量數(shù)據(jù)上，這些數(shù)據(jù)是節(jié)能工作的促進劑，有了它們，就有了分析的依據(jù)。計量處在儀器儀表的正常運行，保障靈、穩(wěn)、準(zhǔn)方面做到了從計劃到采購，直至安裝運行一系列的保障體系，但是在整套的儀表系統(tǒng)中如果不加分析，那么最終的數(shù)據(jù)仍不可靠，因此加大系統(tǒng)分析力度仍是計量和生產(chǎn)中不可缺少的重要工作，為此計量處成立了蒸汽計量QC攻關(guān)小組，目的就是加大計量系統(tǒng)中的分析能力，從源頭上開始，對整個系統(tǒng)進行分析、查找原因，找出影響蒸汽計量中存在的問題，從而提供出可靠的計量數(shù)據(jù)。同時，加大對最終數(shù)據(jù)的分析，反過來查找系統(tǒng)中的計量缺陷，促進計量的完善，使得最終數(shù)據(jù)趨向正確，為節(jié)能提供出準(zhǔn)確的參考依據(jù)，促進節(jié)能工作的開展。事實表明，這種分析手段是行之有效的，蒸汽計量的檢測率從以前的85%左右提升到現(xiàn)在的92%以上。 典型之二：山東大成農(nóng)藥股份有限公司 山東大成農(nóng)藥股份有限公司是生產(chǎn)殺蟲劑、殺菌劑、除草劑、植物生長調(diào)節(jié)劑、防霉防蛀劑等農(nóng)藥產(chǎn)品和燒堿、鹽酸、液氯、二氯苯等化工產(chǎn)品的大型企業(yè)兩大系列。該企業(yè)始終堅持計量工作為生產(chǎn)經(jīng)營服務(wù)他們的主要做法是通過不斷改進計量控制技術(shù)，真實準(zhǔn)確的計量進廠的能源、原材物料和出廠的產(chǎn)品，加強生產(chǎn)過程中能源及原材物料的計量，控制成本，降低消耗。給企業(yè)帶來的效益如下： 1.公司住宅樓區(qū)改用單元式數(shù)字巡檢顯示電能表，有效地克服了偷電現(xiàn)象的發(fā)生。使住宅樓用電量由每月30萬kwh以上降到了20萬kwh以下。蒸汽總表計量選用智能渦街流量計，實現(xiàn)溫度、壓力在線自動補償，使計量更加準(zhǔn)確。 2.應(yīng)用變頻器改善清水泵房供水，使水壓穩(wěn)定，節(jié)約電能，延長設(shè)備使用壽命。穩(wěn)定水壓，減少泄漏，從而節(jié)約用水量。安裝變頻器前，水壓不能調(diào)節(jié)，用水量少時，壓力高，而此時電機一直全速運轉(zhuǎn)，既浪費電能，又易損壞管道。安裝變頻器以后，根據(jù)用水量大小調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速，穩(wěn)定水壓，既節(jié)約電能，又保護管道。通過具體數(shù)據(jù)可以看出：使用變頻器后2001年6月~2001年12月這7個月平均噸水電耗為0.28kwh，比使用變頻器前2001年1月~2001年5月5個月的平均噸水電耗0.33kwh降低了0.05kwh。2001年平均每月用水12000噸，每月節(jié)約電能0.05×12000=600kwh。按電價0.42元/kwh計算，年節(jié)約費用0.42×600×12=3024元。 3.自行設(shè)計疏水器，降低燒堿蒸汽消耗 公司氯堿車間是耗汽大戶，燒堿蒸發(fā)中的蒸汽費用約占燒堿成本的12%。原疏水器是浮球式疏水器，浮球經(jīng)?？ㄗ。率顾孤?，節(jié)汽效果不明顯，而且影響生產(chǎn)。圍繞降低汽耗這一問題，經(jīng)過研究設(shè)計了水封式疏水器和控制器。疏水罐安裝高、低液位電極，電動閥控制出液，罐內(nèi)液位控制在上、下液位之間，出液口始終位于液位以下。在系統(tǒng)靜壓力作用之下，冷凝水經(jīng)調(diào)節(jié)閥到淡堿預(yù)熱器，達到只出水不出汽的目的。改造疏水器后2001年7月~2002年3月這10個月平均噸燒堿耗汽2.99噸，比改造前2001年1月~6月6個月的平均噸燒堿汽耗3.53噸降低了540千克/噸燒堿。 燒堿產(chǎn)量按6萬噸/年、蒸汽價格按58元/噸，則經(jīng)濟效益為：6×0.54×58=187.9萬元/年。節(jié)能效果顯著。 4.改進液氯槽車充裝監(jiān)控系統(tǒng)，準(zhǔn)確控制充裝安全系數(shù)。 原有液氯槽車充裝通過液氯臥式貯罐磁翻板液位計控制充裝量，而磁翻板液位計易結(jié)霜失靈，不易觀察，精度低，誤差大，不能準(zhǔn)確控制充裝系數(shù)，容易造成槽車欠裝或充裝過量。經(jīng)過考察論證使用外側(cè)液位計，定做液位/重量控制儀，實現(xiàn)液位、重量的遠傳指示。配套設(shè)計聯(lián)鎖功能，達到需要的充裝量時自動停泵，報警功能警示操作人員正確操作。解決了液氯充裝過量或欠裝的問題。 典型之三：山東東岳化工股份有限公司 山東東岳集團是一家生產(chǎn)高分子材料和新型環(huán)保制冷行業(yè)的企業(yè)。該公司始終堅持科技創(chuàng)新，走現(xiàn)代化計量之路，為公司提質(zhì)降耗提供全方位優(yōu)質(zhì)服務(wù)。近年通過不斷了解、搜集國內(nèi)外計量信息，加大了計量投入；為了進一步降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品競爭力，節(jié)約能源，降低消耗，公司依靠科技進步，進行技術(shù)改造。為了在生產(chǎn)過程中采用先進的計量設(shè)備，提高自動、快速、連續(xù)測量水平，公司引進了DCS系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)流程的數(shù)字化自動控制，保證嚴格按照工藝參數(shù)要求進行生產(chǎn)；為了實現(xiàn)了生產(chǎn)過程控制自動化，提高工序計量保證能力，使用了現(xiàn)代化變送測量設(shè)備，淘汰老式的記錄儀、氣動儀表等，提高了測量的準(zhǔn)確性，提高了工序計量保證能力；在生產(chǎn)過程方面，公司各單位分階段、分步驟進行技術(shù)改造，走出一條改造、生產(chǎn)并駕齊驅(qū)，交替發(fā)展之路。在主要工序、工藝上廣泛采用DCS、PLC微機過程控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了溫度、壓力、流量、液位、稱重等測量參數(shù)的自動控制和調(diào)節(jié)。 為了推行全面預(yù)算管理模式，實行成本否決，必須以準(zhǔn)確可靠的計量數(shù)據(jù)為依據(jù)，計量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確關(guān)系到公司及各二級單位成本和投入產(chǎn)出的真實性。如F22的生產(chǎn)消耗氯仿、氟化氫，它們的配比怎樣才能得到最合理的反應(yīng)，這些過程消耗的物資量、能源量、生產(chǎn)的產(chǎn)品及輔助產(chǎn)品都必須用數(shù)據(jù)予以描述，需要在生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)上有準(zhǔn)確的計量數(shù)據(jù)，通過加強計量工作，完善總公司及各二級單位、車間班組三級計量。 典型之四：山東藥用玻離有限公司 山東藥用玻離有限公司是我國最大的模制抗生素玻璃瓶生產(chǎn)廠家也是能源、物料消耗大戶，他們的做法是：實施定額管理，提高能源、物料檢測率。 為了實施定額管理，首先從提高煤炭、原料入廠的計量準(zhǔn)確性入廠，在全公司配備了四臺電子汽車衡，對檢斤過程實行微機聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控，杜絕了關(guān)系秤、人情秤。為降低能源消耗，控制成本增長，對車間用煤全部進行檢斤，并實行傳遞卡制度，對其它類能源、含能介質(zhì)，根據(jù)公司運行情況，配備了電表、水表、氧氣、壓縮氣、液化氣、蒸汽等流量檢測器具，實行三級網(wǎng)絡(luò)管理，對各單位消耗量制定消耗指標(biāo)，實施定額考核與單位獎金掛鉤。為確保檢測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，設(shè)專人對量具進行日常維護，每月20號由計量處定期對各類能源進行抄、報表，統(tǒng)計上報有關(guān)單位，對外供蒸汽實行日抄表制度，及時分析每天用量。通過嚴格管理和考核，使經(jīng)營管理計量檢測率達到了100%，能源計量檢測率達到了96%。年節(jié)氣7000噸，節(jié)水23萬立方米。經(jīng)過水平衡測試和能源測試，萬元產(chǎn)值新水量降至6.3立方米，噸玻璃耗標(biāo)煤由原來的875千克，降低到了755千克，達到了國內(nèi)同行業(yè)先進水平。 典型之五：齊魯石化股份有限公司塑料廠 齊魯石化股份有限公司塑料廠是以生產(chǎn)聚烯烴樹脂為主的國有大型石油化工企業(yè)，自建廠以來，一直把強化能源計量管理工作做為企業(yè)重要的基礎(chǔ)工作和技術(shù)工作，他們的做法是： 1. 配好、管好、用好計量器具 起初該廠的流量儀表的配備率只有15%左右，使計量工作十分被動，數(shù)據(jù)采集不回來，使數(shù)據(jù)管理無從下手，從而直接影響了廠里的成本核算和經(jīng)濟效益，引起了廠領(lǐng)導(dǎo)的高度重視，根據(jù)我廠的特點和計量工作面臨的狀況，強化了計量管理，不斷的使計量納入科學(xué)技術(shù)軌道，最大限度的配好、管好、用好計量儀表，為生產(chǎn)經(jīng)營提供可靠的計量數(shù)據(jù)，從而也得到了經(jīng)濟效益的回報。我廠六套生產(chǎn)裝置主要原料平均消耗下降8kg/t，每年節(jié)約原料約1800t，約合人民幣450萬元，能源消耗僅蒸氣一項每年節(jié)約8萬噸，約合人民幣480萬元。 2.加快設(shè)備更新和技術(shù)改造，實現(xiàn)科學(xué)化管理 由于該廠原料均是通過管道傳輸，其種類多、數(shù)量大，價格高，為充分發(fā)揮計量工作“耳目”和“中樞”的作用，滿足公司內(nèi)各生產(chǎn)廠之間的物料計量要求，為生產(chǎn)裝置提供可靠的計量數(shù)據(jù)，幾年來，該廠針對計量儀表智能化低，穩(wěn)定性差、精度低的狀況，瞄準(zhǔn)先進的計量技術(shù)和先進的計量管理水平，進行了逐步的更新和改造，先后投資500余萬資金用于物料和能源計量儀表的配備和改造，并大膽地引進當(dāng)今世界最先進的美國羅斯蒙特公司生產(chǎn)的質(zhì)量流量計，從而改變了能源計量儀表不適應(yīng)企業(yè)發(fā)展的狀況。為了不斷跟蹤國內(nèi)外流量計量的先進水平，在九四年大檢修中，我們開發(fā)了能源、物料計算機計量數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，即把全廠方圓幾公里分散的計量儀表數(shù)據(jù)全部采集到計量科的上位機上進行統(tǒng)一管理，由計算機進行數(shù)據(jù)處理，并通過計算機網(wǎng)絡(luò)傳遞到各生產(chǎn)裝置、調(diào)度指揮系統(tǒng)、廠領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)處室，使全廠各部門、車間都能隨時觀察到計量儀表計量數(shù)據(jù)，了解生產(chǎn)動態(tài)，平衡原料，調(diào)整負荷，優(yōu)化生產(chǎn)，目前，經(jīng)過六年的運行，我們對計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)不斷完善和改進，現(xiàn)在其功能齊全、應(yīng)用方便，采集的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠，完全適用能源計量科學(xué)化管理的需要。目前，廠已有85個回路的物料、能源計量數(shù)據(jù)被采集到計算機進行管理，數(shù)據(jù)被采集到計算機以后，完全實現(xiàn)了組態(tài)顯示、通訊顯示、流程顯示、歷史數(shù)據(jù)顯示、系統(tǒng)監(jiān)控顯示、小時和分鐘趨勢圖以及定時自動打印,不但節(jié)省了人力、物力、為數(shù)據(jù)管理人員提供了分析數(shù)據(jù)的依據(jù)，而且為儀表維護人員提供方便，又避免了計量抄表員的誤抄誤報，同時可以隨時跟蹤所有計量儀表的運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并通過計算機計量數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)歷史數(shù)據(jù)顯示功能來查找數(shù)據(jù)，在特殊情況下可隨時直接查出儀表停運時間并根據(jù)原因直接查出在儀表停運時間內(nèi)的計量數(shù)據(jù)，從而避免了不必要的計量損失。計算機計量數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的投用使用，使該廠進入到計量科學(xué)化管理的新階段。 3.把節(jié)能降耗貫穿于生產(chǎn)經(jīng)營全過程 為了實現(xiàn)降本增效，該廠實行班組成本貨幣化考核，直接把物耗、能耗列入成本考核重點項目之一，由于現(xiàn)代化聯(lián)合生產(chǎn)裝置需要連續(xù)24小時不間斷生產(chǎn)，因此要搞好班組成本貨幣化考核，必須有準(zhǔn)確、可靠的計量數(shù)據(jù)為依據(jù)，為此廠里計量科為把班組成本貨幣化考核，做深、做細，首先把各生產(chǎn)車間的計量數(shù)據(jù)采集到計算機，然后，通過編制軟件，把全廠各生產(chǎn)車間、各生產(chǎn)班組的物耗、能耗分時、分區(qū)段采集、按班組進行計量統(tǒng)計核算，并通過計算機網(wǎng)絡(luò)傳送到考核處室、生產(chǎn)車間和中心控制室，為班組成本貨幣化考核提供了可靠的數(shù)據(jù)。在不斷完善班組成本貨幣化考核工作中，他們遇到的最突出的問題是電能計量，如班組用電量的換算、上中班、夜班的班組電量的抄報、考核等問題，為解決電能計量問題，該廠有投資27萬元，對老式的2級電能表進行了更新，換上了美國AAP公司生產(chǎn)的DPM400系列0.5級全電子式電能表，并在配置和技術(shù)上一步到位，配置了計算機電能計量采集系統(tǒng)，通過電能表RS485接口，把電能計量數(shù)據(jù)采集計算機，并通過網(wǎng)絡(luò)通訊，不但解決我廠班組成本貨幣化考核工作中電能計量問題，而且提高了電能計量精確度，為我廠降低電能消耗提供有效的保證。 總之，加強計量管理，實現(xiàn)節(jié)能、降耗，是提高經(jīng)濟效益的重要手段，也是企業(yè)實現(xiàn)現(xiàn)代化和科學(xué)化管理的一項重要技術(shù)基礎(chǔ)，有投入就有回報。