當(dāng)一個(gè)晶體振蕩器在操作過程中不小心摔掉地上或發(fā)生了磕碰，技能工人可能會(huì)因?yàn)樨?zé)任重大，不敢匯報(bào)。但在航天科工203所六室，有一個(gè)不成文的規(guī)定，你可以上報(bào)，這個(gè)元器件降級(jí)使用，但是如若瞞而不報(bào)，一旦交到用戶手中出現(xiàn)事故隱患，你將承擔(dān)全部責(zé)任。這就是203所的容錯(cuò)機(jī)制。203所六室于主任如是說到。

203所生產(chǎn)的元器件數(shù)量每年都快速增長(zhǎng)，該所強(qiáng)化質(zhì)量零缺陷意識(shí)，抓好全程質(zhì)量控制，精細(xì)化定量控制，加強(qiáng)質(zhì)量管理體系建設(shè)，為多個(gè)重大工程任務(wù)提供了可靠保障。

讓設(shè)計(jì)師用得好，用得放心

元器件是構(gòu)成衛(wèi)星的基本單元，只有保證核心器件的生產(chǎn)制造在自己的手中，才能實(shí)現(xiàn)衛(wèi)星中國(guó)造。過去，中國(guó)最開始搞北斗衛(wèi)星的年代，元器件領(lǐng)域有個(gè)“二八比例”，正式用到航天器上的元器件，國(guó)產(chǎn)部分占80%，進(jìn)口部分占20%，而花費(fèi)卻正好相反。在國(guó)家有計(jì)劃地推進(jìn)航天器用元器件國(guó)產(chǎn)化時(shí)，面臨一個(gè)最直接的問題是，對(duì)于國(guó)產(chǎn)化元器件，航天器設(shè)計(jì)師普遍反映“不敢用、不好用、用不好”。203所在實(shí)現(xiàn)“好用”晶體元器件產(chǎn)品國(guó)產(chǎn)化的道路上不斷摸索著。

203所晶體元器件承擔(dān)著為重大型號(hào)提供保障的任務(wù)，先后為天問、嫦娥、空間站等重大任務(wù)提供了晶體元器件，這些元器件作為裝備的心臟，讓他們聽得見，看得著。元器件雖然小，但是承載著不凡的使命?！拔覀兙褪且屧O(shè)計(jì)師們用的好，用的放心，保障重大工程任務(wù)。”七室鄭主任說道。

PCS認(rèn)證全面提高元器件的質(zhì)量

203所通過了元器件過程控制能力體系認(rèn)證（PCS），建立產(chǎn)品基線，將PCS真正融入到現(xiàn)有體系中，對(duì)文件進(jìn)行了細(xì)化，規(guī)范了過程操作，一切都是標(biāo)準(zhǔn)化、流程化管理。就像麥當(dāng)勞炸薯?xiàng)l的過程。操作工人更是嚴(yán)格按照操作規(guī)范，按照操作工藝文件來執(zhí)行。將原來的體系完善了，細(xì)化、量化了具體要求，嚴(yán)格按照工藝要求來執(zhí)行，不會(huì)因?yàn)楦鼡Q了技術(shù)工人，導(dǎo)致操作手法有所變化，保證了技術(shù)的連續(xù)性。

203所將晶體元器件的合格率提高了15%左右，使過程控制更加細(xì)化、量化，各項(xiàng)紀(jì)錄固化到文件上。在每一個(gè)工序，生產(chǎn)過程中的每一項(xiàng)，都嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)實(shí)，每一個(gè)項(xiàng)目都不“落下”，條條都有記錄。努力做到做事有依據(jù)、做事按依據(jù)、做事留記錄。通過質(zhì)量工程師的過程監(jiān)督，帶動(dòng)關(guān)鍵崗位人員履職盡責(zé)，按要求做事，從而提升了產(chǎn)品質(zhì)量。

經(jīng)常性的質(zhì)量培訓(xùn)，潛移默化提高質(zhì)量意識(shí)

203所進(jìn)行全員質(zhì)量培訓(xùn)，質(zhì)量培訓(xùn)不是一次兩次的，是經(jīng)常性的培訓(xùn)，潛移默化的影響。通過流程化進(jìn)行管理，進(jìn)行過程控制，每一步過程都進(jìn)行細(xì)化，全程進(jìn)行記錄?！暗残睦镉胁惶?shí)的地方，都是有質(zhì)量隱患的地方?！庇谥魅握f道。我們就是要以如履薄冰、精益求精的態(tài)度，對(duì)待每一個(gè)產(chǎn)品。

全員樹立質(zhì)量意識(shí)，人人都有“強(qiáng)迫癥”。增強(qiáng)每個(gè)人的責(zé)任心?！拔覀儚氖逻@項(xiàng)工作的技能人員也是進(jìn)行優(yōu)中選優(yōu)選拔的，篩選出責(zé)任心強(qiáng)、認(rèn)真細(xì)致的同志從事這項(xiàng)工作?！庇谥魅稳缡墙榻B道。

采用產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)偏差算法進(jìn)行一致性控制，剔除數(shù)據(jù)偏差大的產(chǎn)品，選擇關(guān)鍵參數(shù)集中的產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)收，保證了關(guān)鍵指標(biāo)的一致性。并讓問題充分暴露出來，改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量。問題是不能過夜的，沒有觸發(fā)的問題，需要知道潛在的問題，才能不斷進(jìn)行解決。

操作流程不斷細(xì)化

元器件進(jìn)行質(zhì)量控制，在規(guī)章制度中進(jìn)行把控。在文件中詳細(xì)規(guī)定記錄的格式和要求，保證產(chǎn)品的所有質(zhì)量記錄都具有追溯性。生產(chǎn)質(zhì)量實(shí)行過程控制，結(jié)合自身產(chǎn)品，進(jìn)行了梳理，再分解下去，給設(shè)計(jì)師提供清晰的工作流程。過程中進(jìn)行影像記錄，關(guān)鍵工序進(jìn)行拍照，在元器件封口階段等關(guān)鍵檢驗(yàn)點(diǎn)相關(guān)單位進(jìn)行監(jiān)制。印制板裝配完成后，留存照片，如果后續(xù)出現(xiàn)問題將有所追溯。

進(jìn)行質(zhì)量問題分析

樹立全員零缺陷意識(shí)，為了避免重復(fù)性的問題發(fā)生，就將生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量共性問題，跟設(shè)計(jì)師交待清楚，我們就是不斷地嘴去說。質(zhì)量主管小陳說道。質(zhì)量主管深入科研生產(chǎn)一線，質(zhì)量技術(shù)處契合研究室的需求，在進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)編制時(shí)，質(zhì)量主管拿著設(shè)計(jì)文件和出圖歸檔等材料直接去研究室做培訓(xùn)，面對(duì)面地跟設(shè)計(jì)師進(jìn)行溝通，解決設(shè)計(jì)師地實(shí)際問題，受到了設(shè)計(jì)師的歡迎。

一系列舉措的實(shí)施，促進(jìn)203所牢固樹立全員“零缺陷”質(zhì)量意識(shí)，狠抓產(chǎn)品保證， 晶體元器件“強(qiáng)筋健骨”，為重大型號(hào)任務(wù)做好保障，推動(dòng)203所高質(zhì)量發(fā)展。