陜西省漢中市計量測試研究所　張鳴

　　對于正切擺測力試驗機，通常情況是當誤差超出規(guī)定范圍，但穩(wěn)定性很好(即變動性小)時，在排除其他因素帶來的影響下，有下列誤差變化時:度盤前段誤差較大(即度盤的負荷由小到大)，但隨著負荷增加，試驗機示值相對誤差的絕對值呈線性減少，到滿刻度時，可能會趨于零。這正是由于使用不正?；蚱渌蛟斐赏瓢鍙澢?、松動等情況而引起的推板設計角(23.5°)的改變，從而破壞了β₀=β′的刻度等分條件，因而引起試驗機示值線性誤差(見圖1)。    

 圖1    

 圖2

　　如果我們不考慮其他參數(shù)的變化，試驗機的示值相對誤差與推板角有如下關系:
    

    (①式見《力值與硬度計量手冊》(中冊))
    式中:——示值相對誤差；β₀——推板設計角23.5°；β′——推板實際角；θ——擺桿揚起角。
    按一般試驗機的設計β₀=23.5°，θ_max=47°，并給出一個推板角度的改變角(β′=-3°、-2°、-2°、1°、2°、3°)代入①式即可得出圖2，并列表1。
    表1、圖2及其公式①可以進一步說明，由于推板角度的改變而引起示值誤差的變化規(guī)律如下:
    (1)當推板實際角度等于推板設計角時(即β′=β₀)，示值的相對誤差。
    (2)當推板實際角度大于推板設計角時(即β′>β₀)，示值相對誤差向正值增大。
    (3)當推板實際角度小于推板設計角時(即β′<β₀)，示值相對誤差向負值增大。
    (4)實際角度增大比實際角度減小時，所引起的誤差影響要大。
    (5)實際角度的增大或減小引起的誤差隨擺桿揚起角的增大而減小，與所造成的度盤刻度范圍無關。
    以上結論可以在檢修工作中加以說明。
    例1:一臺WE-300kN試驗機推板向內彎曲變形，推板夾角減小(即β₀<1β′)，試驗機示值誤差超出允許范圍，經(jīng)過校直調整后，示值誤差降低到合格范圍，調整前后的示值誤差列于表2中。
    

    例2:WE-100型試驗機推板向外彎曲，推板夾角增大(即β₀>β′)，試驗機示值誤差超出允許范圍。同樣經(jīng)校直并加以調整后，示值誤差降低到允許范圍以內，調整前后示值誤差列于表3中。
    以上兩例檢修結果表明，示值誤差雖然不是絕對呈線性，但它們所表現(xiàn)出的誤差主要是由推板的角度改變引起的，當然調整后的示值誤差中也不排除試驗機本身的誤差、操作誤差及環(huán)境誤差等因素的影響。
    在實際檢修時，我們往往能得到試驗機的示值相對誤差，可并不能知道推板角度真正改變了多少。這時我們除了用列出的表1作為參考外，也可用另外一種方法來求知:
    

　　即β角真正改變了多少可借助度盤指針的指示來計算。
　　設定推板角度為β₀時，指針正指零，考察當推板角度為β′時，指針偏離零位的角度ΔW或偏離格數(shù)為:
    

    式中:W_滿表示指針走滿量程所轉過的角度。
    h為齒條至擺軸的中離，而分式前負號表示當β′>β₀時，指針偏離角度為負，即指針在零位左邊，按式②可計算出對應度盤滿刻度20%處的示值差一定時的β′與ΔW/W_滿值，并列成下表，借在對推板角度進行定量分析時參考:
    表4中只列出取整百分數(shù)時的數(shù)據(jù)，如需確定任意值時的對應角，可用內插法求知。
    

　　例3:一臺100kN萬能材料試驗機，誤差規(guī)律符合因推板角度改變所致情況，是已檢負荷于度盤滿刻度的20%處示值誤差為2%左右，由表4查知，此對應的值為-3.82%，故應轉動推板將指針向前調回相對滿量程的約3.8%，具體操作如下:

　　先將擺錘擺桿調至鉛垂，再轉動齒桿指針由零位向后退至100kN盤的96.2kN，即-3.8kN值處，也就是在500分度盤上退回約19小格然后平拉齒桿，使齒桿帶動齒輪及指針前行至零位置，將齒桿上方的彈簧壓片用緊固螺釘壓緊(力量適當)在齒桿上，以固定齒桿、齒輪及指針，這時可拉動推板的固定螺釘向前調推板角度，使推板與齒桿接觸，再放松齒桿壓片重新觀察指針是否指在零位上，若不在零位上，則應繼續(xù)調整推板角度直至指針指零。在整個調整過程中，一定要特別注意齒桿與齒數(shù)間不可有跳動或錯位發(fā)生。